耐磨钢板焊接所面临的主要问题是焊接冷裂纹。为防止焊接冷裂纹的产生多采用焊前预热工艺。但预热常常恶化劳动条件，使生产工艺复杂化，不合理、本地过高的预热还会对焊接接头的综合性能带来不利的影响，同时对于一些大型结构件的焊接及修复，预热工艺也很难实现。随着下游用户智能制造技术的推广应用，焊前预热已经成为推行机器人焊接的障碍。耐磨钢的下游用户亟待简化焊接工艺，提高生产效率。 气电立焊为单道或双道连续焊接，能量密度集中，焊接效率高，同时焊接冷速慢，能有效防止冷裂纹的产生。它利用水冷滑块挡住熔融的金属，带走多余热量，使之强迫成形，能实现hbw450硬度级别的耐磨钢板立向位置的焊接。

1、耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、附近剪切、附近锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、附近等粒子切割和激光切割。 2、附近切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。 3、附近高级别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢板厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议： 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。 预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、附近电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500

一、附近热切割 NM400:气割时减低气割速度，尽量预热100°C左右后再切割。 NM450:气割时减低气割速度，尽量预热150°C左右后再切割。 NM500:气割时减低气割速度，尽量预热150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必须预热。 二、附近成形(不建议折弯用) 耐磨钢板折弯时，先把折弯区域的板边的棱角倒圆，以减少应力集中，防止折弯时产生裂纹。折弯及卷圆时注意折弯线应垂直于轧制方向。 尽量不加热钢板，若不能避免加热时，主要应低温加热。 三、附近焊接 耐磨钢和其他材质焊接时，遵循原则为:按强度低的材质选择焊材强度，按强度高的材质确定预热温度: 预热温度 ----NM400 150°C 预热 ----NM450 200°C预热 ----NM500 200°C预热 焊前清除焊道两侧50mm范围内油、附近水、附近锈等污物: 采用混合气体保护焊，保护气体80％Ar＋20％CO2: 焊材采用实芯焊丝(建议)，尽可能采用低氢或超低氢焊丝，有条件可以消氢处理 (150-200°C) 2小时: 焊接线能量控制在10KJ/cm左右，采用窄间道焊接，层间温度控制在300°C以下， 焊后注意保温。 四、附近耐磨钢硬度检测 1、附近由于钢板弹性变形影响冲击回弹速度，手持便携式硬度计不适用于≤16mm薄板； 2、附近火焰切割热影响区回火马氏体中碳化物析出会造成硬度降低。火切取样时≥20mm厚板应不小于200＊200 ( mm)，＜20mm 薄板应不小于250＊250 ( mm)； 3、附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化层。 4、附近检测硬度要求在中心部位进行检测，避免热影响区。